对策：操控好573℃和180~270℃的降温速度。陶板的厚度通常有18mm、20mm、30mm、38mm等，长度有的达1500mm乃至2000mm，比抛光砖的厚度（通常11mm）和长度都大。因此，在窑炉设计时，冷却带的设计要略长一些，调理手法要多一些。全部塞胶带和热压接口工作基本在室内作业，但遇到无窗口墙面，则需在室外乘电梯电动吊篮进行。
色差
陶板发作色差的影响要素也比拟多，其鱼骨分析图见下图。
对策：关于色差的发作，烧成原则不安稳（温度、压力、氛围）和环境温度温差大是首要要素，所以操控好窑炉温差是首要的环节。
第五、熔点
要素分析：质料中有低熔点杂质，或在烧成过程中落入杂质。
对策：选择质料要坚持小试、中试合格才干进料；燃料要坚持清洁。
第六、划痕
模具硬度不行，要确保大于58为好。有了磨损及时修正。
、色痕
要素分析：清机不完整、调理块之间堆集色料；色料结团，拌和不开，挤出时分裂形成色痕。
对策：请求每次清机要完整，对颜色深的种类每天要整理调理块；色料过筛、拌和要平均，特别是干混要平均，才干进入湿混环节。
第八、角边缺
角边缺的发作，可能是烧成前坯体边角缺失，挡板或保送线不安稳；或烧成后磨边时残缺、叉车转移破损、储存办法不妥、未放隔纸等。
第九、爆点
要素分析：首要表现为烧成后商品表面有颗粒拱起爆开，挖开爆点，显露粉体。有些商品烧成出来未见异常，放置一段时间或上墙后，陶板表面有颗粒拱起、爆开，显露粉体。用盐酸滴定检查，发现有气泡发作，说明富含钙质。
对策：严厉操控颗粒级配，特别是泥料的颗粒级配。混合调料要平均，保证各种配料反响充分，避种高温粉料的存在。少量砂粒的爆点，经过简单的过筛就能够处置。
以上信息由专业从事陶土板厂家的泰固源于2024/6/30 6:53:38发布
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